Instruction d'utilisation Metabo Invert 130/60

Instruction d'utilisation pour le dispositif Metabo Invert 130/60

Dispositif: Metabo Invert 130/60
Catégorie: Système de soudage
Fabricant: Metabo
Dimension: 1.02 MB
Date d'addition: 10/21/2013
Nombre des pages: 13
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Notre objectif consiste à vous assurer le plus rapide accès au contenu de l'instruction d'utilisation du dispositif Metabo Invert 130/60. En utilisant l'aperçu en ligne vous pouvez parcourir le sommaire et passer à la page où vous trouverez la résolution de votre problème avec Metabo Invert 130/60.

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Metabo Invert 130/60 Manuel d'utilisation - Online PDF
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Résumés

Vous trouverez ci-dessous les annonces des contenus qui se trouvent sur les pages suivantes de l'instruction de Metabo Invert 130/60. Si vous voulez parcourir rapidement le contenu des pages suivantes de l'instruction, vous pouvez en profiter.

Résumés du contenu
Résumé du contenu de la page N° 1

Bedienungsanleitung
Operating Instructions
Instructions de service
Gebruiksaanwijzing
Instrucciones de uso
Invert 130/40
Invert 130/60
Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.
Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.
Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service.
Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandac

Résumé du contenu de la page N° 2

ENG Table of Contents 1 Technical Specifications 6.1 Tips for TIG-Welding 2 Scope of Application 7 Overloads 2.1 Information 8 Trouble Shooting 3 Commissioning 9 Safety Information 4 Description 9.1 Protection against Electrical Accidents 5 Operation 10 Wiring Diagram 6 TIG-Welding (optional) 1 Technical Specifications Invert 130/40 Invert 130/60 Mains voltage: 1 ~ 230/240 V 1 ~ 230/240 V Mains frequency: 50 - 60 Hz 50 - 60 Hz Setting range: 100 V 100 V Stromeinstellbereich: 5 - 130 A 5 - 130 A

Résumé du contenu de la page N° 3

2.1 Information - Shown On Type Plate The following explanations refer to the numbered boxes shown in Figure 2.3 according to ISO/IEC 60974-1. a) Identification Box l Name and address of the manufacturer or distributor or importer and, optionally, a trade mark and the country of origin, if required Box 2 Type (identification) as given by the manufacturer Box 3 Traceability of design and manufacturing data, e.g. serial number Box 4 Welding power source symbol (optional) e g Single-phase transform

Résumé du contenu de la page N° 4

b) Welding Output Box 6 Welding process Symbol e.g.: Manual metal arc welding with covered electrodes Tungsten inert-gas welding Metal inert and active gas welding including the use of flux cored wire Selfshielded flux cored arc welding Submerged arc welding Symbol for plasma cutting Symbol for plasma gouging Box 7 Symbol for welding power sources which are suitable for supplying power to welding operations carried out in an environment with increased hazard of electric shock (if applicable). Bo

Résumé du contenu de la page N° 5

Column a) need not be used if the duty cycle (duty factor) for the rated maximum welding current is 60 % or 100 %. Column b) need not be used if the duty cycle (duty factor) at the rated maximum welding current is 100 %. c) Energy input Box 14 Energy input symbol e.g.: Input supply, number of phases (e.g. l or 3), symbol for alternating current and the rated frequency (e.g. 50 Hz or 60 Hz) Engine Motor Belt drive Box 22 IP.. Degree of protection, e.g. IP21 or IP23. Box 23 Symbol for protection

Résumé du contenu de la page N° 6

3 Commissioning Caution: This product is assembled with great care and thoroughly checked. All units undergo a computerised check before leaving the factory. Please check your machine for transport damage after unpacking. In case such damage is detected please notify your supplier immediately. Ensure that mains voltage matches the machine's rated voltage as shown on its name plate. Connect to 230/240 V AC circuit. The supply circuit need to be protected by a 16 amp time-lag fuse. Operation of ot

Résumé du contenu de la page N° 7

Dust, dirt and metal chips will harm any welding machine. It is of particular importance that the air ventilation for cooling is not disabled. Prior to welding the joints must be cleaned and dirt, rust, grease and paint removed. Also slag from previous welds must be completely removed. Attach earth clamp firmly to work piece, assuring good metal to metal contact. Check that all cables and connectors are in proper operating condition to ensure proper current conduction. Place the uncoated end o

Résumé du contenu de la page N° 8

Welding Hints Because of the multitude of and great differences in the important points for welding only the very basic operations for the most common electrodes for low-carbon steels, the rutile or rutile cellulose electrode, are introduced here. In the case that other electrodes have to be used, the electrode manufacturers supply upon request all relevant information for the type of special electrode to be used. Always make some trial welds on scrap material. Select electrode diameter and wel

Résumé du contenu de la page N° 9

6 TIG Welding (optional) Due to the same welding characteristics as with manual arc welding, TIG welding is possible with models Invert 130/40 and 130/60. For TIG welding a TIG torch model SR 17 V (see section 11) is used, which is always connected to the negative (-) pole. The arc is started by scratching with the tungsten electrode on the workpiece (causing a short-circuit). The shielding gas is supplied directly from the pressure reducing device of the gas cylinder to the torch. A gas flow ra

Résumé du contenu de la page N° 10

9 Safety Precautions/Accident Prevention - This Welding Machine should only be used for its intended application (TIG and manual arc welding). - Operate machine only on power supply circuits having a fully operational protective bonding circuit (earth/ground lead). - Know and adhere to all applicable local safety standards and codes. 9.1 Protection against the Risk of Electric Shock The earth cable is to be firmly attached to the workpiece, ensuring good conduction. Protect welding cables and th

Résumé du contenu de la page N° 11

10 Wiring Diagram Invert 130/40 and 130/60 (5) (6) (4) (2) (1) Power cable (2) Switch/plug (3) Control PCB (4) Transformer (5) Diodes (6) Choke (7) Fan (3) (7) (1) 11 Exploded View Drawing and Spare Parts List TIG-Torch SR 17 V 1 2 3 4 Ø 1,0 5 Ø 1,6 6 7 8 9 10 Ø 1,0 11 Ø 1,6 12 (5) Ø 8,0 13 (6) Ø 9,5 14 15 16 1 132 712 7230 10 132 712 7132 2 132 712 7248 11 132 712 7140 3 132 712 7892 12 132 712 7876 4 132 712 7078 13 132 712 7175 5 132 712 7086 14 132 766 9148 6 132 766 9202 15 132 766 9180 7 1

Résumé du contenu de la page N° 12

D DEUTSCH ENG ENGLISH KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DECLARATION OF CONFORMITY Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass dieses Produkt mit den We herewith declare in our sole responsibility that this product complies folgenden Normen übereinstimmt* gemäß den Bestimmungen der with the following standards* Richtlinien**. in accordance

Résumé du contenu de la page N° 13

Country; Company; Address 1; Address 2; City; Phone; Fax; E-mail India; Metabo Power Tools PVT Ltd.; Plot No. 40, WMDC Industrial Complex; Portugal; BOLAS-Maq. e Ferramentas de Qualidade, S.A.; Rua B, Lotes 8-10-12; Albania; Extra Industrial Goods; Rl. Fadil Rada 88; ; Tirana; (+355) 42 - 3 30 62; Ambethan Road, Kharabwadi; Chakan, Tal.: Khed, Dist.-Pune(Pin410 501); Apartado 53; 7000-171 Evora Codex; (+351) 266 - 74 93 00; (+351) 266 - 74 93 09; (+355) 42 - 3 30 62; abeqiri@t-online.de


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